1、减少设备的泄露点

加强检测手段，在真空泵出产制作过程中，力求设备漏点尽也许少。空冷凝汽器在制作厂内出产时，每台换热器的单管都进行0.8MPa气密性实验，对翅片管的管端与管板的焊接头进行浸透探伤查看。整台空冷换热器组装完成后进行水压实验，在空冷管制中充溢水，排尽其间的空气，一起尽量坚持管制表面是枯燥的，以便于查看漏点。当管制的壁温与液体温度接近时，缓慢升压至规划压力0.15MPa，断定无走漏后，继续升压至实验压力0.18MPa，保证30min不改变。然后降至0.144MPa，保压必定时刻查看，查看时期压力坚持不变，即表示水压实验合格。

2、进步装置质量

对结合点进行探伤查看，另外在规划上尽量削减现场装置时的结合点，使现场装置作业的焊接量尽也许少。

3、合理挑选真空泵

进入体系的空气量不光与蒸汽量有关，更首要的与处于真空状况下的各个设备的严密性和装置质量有关。真空体系的严密性通常以真空降低速度来鉴定。大型直接空冷凝汽器一切接口通常都选用焊接构造，阀门、水泵等设备选用水封构造，使体系的密封性大大进步，漏入的空气量大大削减。国内已施工的有些项目规则：对空冷凝汽器及其体系进行分部气密性实验，实验压力为0.04MPa。实验标准为:24 h均匀压降，分部实验控制在0.2 kPa/h以内，体系压降控制在0.4kPa/h以内。

从佛山水泵厂的视点来说，要能坚持机组的真空，有必要进步商品的质量，使空冷凝汽器的密封性处于优秀的状况。规划时也要考虑到尽量削减现场装置和焊接作业量，以削减导致密封不良的也许。加上真空泵的合理挑选，就能使空冷机组的运转到达经济、安全的请求。