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化工泵的保养与维修
1、检查化工泵管路及结合处有无松动现象。用手转动化工泵，试看化工泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下化工泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。关好出水管路的匣阀和出口压力表及进口真空表。点动电机，试看电机转向是否正确。开动电机，当化工泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开匣阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证化工泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
4、无泄漏化工流程泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。
5、化工泵要停止使用时，先关闭匣阀、压力表，然后停止电机。
6、化工泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。
7、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
8、化工泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
9、化工泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
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