电潜泵机组选型优化与配套

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        已知预测产液量和扬程后，即可对电潜泵机组进行选型。在这，肯富来水泵就拿电潜泵机组选型优化与配套容易忽视的几个问题进行探讨。

        1、泵的优化选型与配套

        (1)泵轴功率

        最好的做法是根据选定泵型的排量系列，用对应的单级叶导轮最大轴功率而不是高效点的单级轴功率来求得泵轴功率。若采用大批整机试验得到的实测泵轴功率统计值，则能更加准确计算所选泵型的轴功率，佛山水泵厂建议采用这种方法来确定泵轴功率。

        (2)泵有效工况区

        由离心泵的特性曲线可知，泵存在一最优的高效工作点，包含该点的小区域构成离心泵的有效工况区。对全浮式叶导轮来说，在有效工况区内工作意味着叶轮不会因液压失衡而产生上磨或下磨，大多数情况下，泵往往在偏离高效工作点的一定区域内稳定工作。因此，必须对此区域内部及其边界排量、扬程、轴功率进行综合分析与验算。

        (3)泵轴载荷

        多数情况下，泵轴承载能力没有问题。当泵的排量较大、扬程较高时，泵轴启动载荷明显增加，此时应核算泵轴承载能力。

        (4)泵沉没度

        泵的许用沉没度不仅满足离心泵本身的吸高要求，而且避免井液分离出过多自由气进入离心泵。因此，在离心泵选型时，如没有对应于额定排量的泵型，最好采用小一号的泵型，但应根据预测产量对应的扬程要求来计算叶导轮级数，从而使泵沉没度长期保持不变。

        (5)泵工作的稳定性

        对多节串联离心泵配置，当单节泵壳体长度显著不同时，泵易振动，严重时会引起连接螺钉疲劳破坏断裂，使机组掉井。所以，应当尽可能均匀分配多节泵壳体号。

        2、附加功率损耗

        小排量、高扬程机组在实际应用过程中，作用在保护器和分离器上的附加功率损耗与离心泵轴功率相比占据较大比例，有时这类功耗可达离心泵轴功率的15%以上。

        3、潜油电动机配套

        潜油电动机配套除了满足功率匹配外，还应考虑如何保证自身散热条件和降低潜油电缆的压降损失。为了保证自身散热，建议潜油电动机外壳流体流速大于0.3048m/s。为了降低动力电缆压降损耗，建议优先采用高电压、低电流电动机。对于大功率电潜泵机组，还要考虑电动机轴承载能力校验问题。在套管内径足够大的条件下，优先采用大直径潜油电动机。

        4、动力电缆选择

        动力电缆的选择需要考虑以下3个主要因素：

        (1)确保电缆电压降损失不影响潜油电动机启动电压。

        (2)确保电缆与套管之间有足够间隙。

        (3)确保动力电缆绝缘等级足够。